真空鋳造サービス
真空鋳造はウレタン鋳造またはポリウレタン鋳造とも呼ばれ、高品質の試作品やプラスチック部品の少量生産に使用される多用途の製造プロセスです。この技術により、複雑な細部や表面の質感を再現できるため、機能的で見た目にも魅力的なプロトタイプを作成するのに理想的な選択肢となります。
真空注型ソリューション
真空鋳造は、高品質のプロトタイプや少量の部品を製造するための理想的なソリューションです。私たちはお客様の製造目標の達成をお手伝いします。
ラピッドプロトタイピング
真空鋳造は、プロトタイプを作成するためのアクセスしやすい方法を保証する、コスト効率の高いプロセスです。さまざまな材料と設計で高品質のプロトタイプを作成します。設計を簡単にテストして、機能テストの準備を整えます。
市場テスト
理想的な真空鋳造製品市場、コンセプトモデル、消費者テスト、ユーザー評価。部品は高品質の表面仕上げと最終用途の機能を備えています。当社の真空鋳造サービスは、さらなるテストや市場投入のために変更を迅速に組み込むのに役立ちます。
オンデマンド制作
ウレタン鋳造部品は、カスタム生産や初回生産に適した方法であり、大量生産を開始する前に製品の品質を休ませることができます。
真空鋳造の仕組み
| Step1: マスターパターンメイキング | 多くの場合、3D プリンティングまたは CNC 機械加工を使用して作成されるオリジナルのマスター モデルが、金型の基礎として作成されます。 |
| Step2：シリコンモールド作成 | マスターモデルからシリコンモールドを作成します。この金型はオリジナルモデルの細部を正確に再現することができます。 |
| Step3：真空注型 | 選択した樹脂をシリコン型に流し込みます。次に、金型を真空チャンバーに置き、真空によって気泡を取り除き、樹脂が金型のすべての複雑な部分を確実に満たすようにします。 |
| Step4：硬化 | 樹脂を含む金型は、オーブンまたは特定の温度条件下で硬化されます。これにより樹脂が固まり、固体のプラスチック部品に変わります。 |
| ステップ5: 脱型 | 樹脂が完全に硬化したら、慎重に型を開き、原型を取り出します。余分な素材やフラッシュはトリミングされます。 |
| Step6: 表面仕上げ | 望ましい最終的な外観を達成するために、塗装、研磨、組み立てなどの後処理ステップを実行する場合があります。 |
真空鋳造技術
| リードタイム | 7-10日 |
| 正確さ | ±0.05mm |
| 最大鋳造寸法 | 2200*1200*1000mm |
| 最小厚さ | >=1mm |
| 色 | クライアントの要求に基づいて |
| 硬度 | ショアA30～ショアA90 |
| 表面仕上げ | 光沢のある表面またはマットな表面 |
真空注型用素材
ABS、PS、クリアPC、PC、PMMA、POM、耐高温材料、軟質ゴム、シリコーンゴムなど、幅広い材料オプションを提供しています。
真空鋳造部品ギャラリー
真空鋳造のメリット
低コスト、コストは CNC 機械加工や 3D プリントよりも常に低く、真空鋳造を使用して高品質の射出成形タイプの部品を少量生産できます。
効率的、所要時間も短く、小物部品や簡単な部品でも7日以内に納品可能です。
豊富な素材選択、完全に不透明、半透明、または完全に透明な部品を製造するために、多くの真空注型樹脂が市販されています。
優れた再現性、部品の設計にもよりますが、1 つの真空注型金型で約 20 回使用できます。
柔軟性、アルミニウムおよび真鍮のインモールドインサートは許可されています。
アプリケーション:
真空鋳造は、特にプロトタイプの作成、小ロット生産、または生産前テストの場合に、さまざまな業界で貴重なツールとして機能します。
製品デザイン：機能的な特徴と美しさを備えたプロトタイプは、デザインの検証と改良に役立ちます。
家電：デバイスやアクセサリの現実的なプロトタイプを作成します。
自動車:ダッシュボードやパネルなどの複雑なインテリアコンポーネントのプロトタイピング。
医療機器：医療機器や器具の試作開発を行っています。
アートとデザイン：複雑な形状の芸術的で彫刻的な作品を制作します。
オンデマンドの 3D プリンティングおよび CNC 加工サービスに加えて、ラピッド プロトタイピングや小ロット生産に合わせた優れた真空鋳造サービスも誇りを持って提供しています。当社の専門知識は、高精度の鋳造部品を迅速に提供することにあり、材料の豊富な選択、さまざまな色、さまざまな硬度のオプションによって補完されています。。
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