ゴム成型とは何ですか？

ゴム成形とは、ゴム原料を所望の形状に成形してゴム成形品を製造する製造工程です。このプロセスには、金型またはキャビティを使用してゴムに特定の形状と特徴を付与することが含まれ、その結果、望ましい特性と特性を備えた最終製品が得られます。ゴム成形は、さまざまな用途のゴム部品を製造するためにさまざまな業界で広く採用されている汎用技術です。

ゴム成形プロセスにはいくつかの種類があり、それぞれが異なる用途や製品要件に適しています。一般的なゴム成形品には次のようなものがあります。

射出成形：

射出成形では、生ゴム材料が溶融するまで加熱され、高圧下で金型キャビティに射出されます。ゴムは型の中で固まり、形が決まります。このプロセスは、複雑で精密なゴム部品の大量生産に効率的です。

圧縮成形:

圧縮成形では、事前に測定した量のゴム材料を開いた金型キャビティに直接配置します。次に金型を閉じ、圧力を加えてゴムを圧縮し、金型の形状をとります。圧縮成形は、さまざまな複雑さを持つ幅広いゴム製品の製造に適しています。

トランスファー成形:

トランスファー成形は、射出成形と圧縮成形の要素を組み合わせたものです。ゴム材料は予熱されてチャンバーに装填され、プランジャーによって材料が金型キャビティに押し込まれます。この方法は、精度と複雑なディテールが要求される製品に選択されます。

液体射出成形 (LIM):

液体射出成形では、金型キャビティに液体シリコーンゴムを注入します。このプロセスは、医療機器や高精度が不可欠なその他の用途でよく使用される、柔軟で複雑なゴム部品の製造に特に適しています。

オーバーモールド：

オーバーモールドには、既存の基板またはコンポーネント上にゴムの層を塗布することが含まれます。これは一般に、硬い物体に柔らかい表面や触感のある表面を追加し、そのグリップ、耐久性、または美的魅力を高めるために使用されます。

ゴム成形プロセスの選択は、部品の複雑さ、必要な体積、材料特性、コストの考慮事項などの要因によって決まります。ゴム成形は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療、消費財業界でシール、ガスケット、O リング、タイヤ、その他のさまざまなゴム部品を含む幅広い製品を製造するために広く利用されています。